焦油氨水破乳剂 焦油氨水分离剂报价 联系我们获取更多资料

焦油水份降低，粘度下降，降低深加工能耗。
水份降低，使焦油内溶解的盐类更少，对深加工设备的腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
焦油和循环氨水在一种乳化状态下进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。

焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，大程度的降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量，焦油黏度大一般由于不溶物导致，这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。

本产品一种焦化油水分离剂，能够很好的将焦油和氨水分离，且分离后，焦油含水量大大降低，均在4％以下，氨水中含油量也相对较低，所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离，焦油含水率高等问题，并且能提高焦油的回收率，减少设备维护和投资，缩短工艺流程，节约蒸汽能源等费用，具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。

影响油水分离的因素：
1.油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制
2.油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量
3.两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制
4.油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行
案倒应用前：
焦油乳化严重，机械化澄清槽压油至中间槽，中间槽脱水8小时后，焦油水份13~20%。
在焦油产品大槽，采用蒸汽加热至95度以上脱水，需３～５天，焦油水份勉强强至４％左右。