保定衬胶脱厂

衬胶脱用的橡胶衬里表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。

衬胶脱使用的壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。
衬胶脱用的橡胶衬里不允许采用长期存放已有自现象的胶板。

衬胶脱防腐前的喷砂除锈
1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂应采用金刚砂或铜矿砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
1.5表面喷砂处理后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入罐体里面。

衬胶脱施工胶浆
1、衬胶脱**胶浆配比使用
1.1在调配胶浆**定要先将促进剂充分搅拌均匀（没有沉淀物），否则会严重影响黏贴效果；
1.2胶浆的配比：
取100份溶剂、9份促进剂、3份固化剂放入容器中搅拌均匀。（100:9:3）
1.3调配好的胶浆要在5个小时内用完；
2.1衬胶脱时粘接剂涂刷
2.1.1 在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。
2.1.2 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷**遍规定粘接剂。
2.1.3 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。
2.1.4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。
衬胶脱用的橡胶衬里在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自现象；胶浆胶在二个月内不应产生自现象。