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牛奶灌装机
牛奶灌装机是DY型单头液体灌装机。
中文名 牛奶灌装机 型 号 DY型单头液体灌装机 特 点 防滴漏 优 点 操作方便，易拆装
目录
1 型号
2 概述
3 应用
4 技术参数
5 特点
型号
DY型单头液体灌装机
概述
引进国外先进的技术基础并自主创新改造的*特液体灌装填充物料新设备．设备灌装物料时具有防滴漏，防腐蚀，防拉丝及升降灌装装置等特性.该机气动原件部分均采用中国台湾AirTac或德国FESTO的气动元件。(可根据客户需求订做)机身均采用全316和316L不锈钢制成,外观结构设计合理，操作方便，易拆装，清洗非常方便．灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精确度高。
应用
可广泛适用于日化、医药、化工、食品及特殊等行业。
技术参数
气 压： 0.4-0.6MPa
功 率： 10W
电 源： 220/110V 50/60Hz
灌装速度： 10-30瓶/分
灌装精度： ≤±1﹪
可选机型： 5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
特点
1、本机全部采用优质不锈钢制造，造型新颖美观；
2、结构简单、可靠、故障少；
3、采用锥体活塞，密封性能好，分装液量准确，液量调整方便；
4、触液部均采用活动连接，并便于装卸，可进行无菌分注；
5、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；
6、速度连续可调，操作方便。

小型灌装机
小型灌装机适用于医院制剂室、药厂、兽药厂、饮料厂、日化厂、实验室等小企业、大中型企业小批量生产，可灌装：眼药水、安瓿针剂、西林瓶针剂、各种口服液、试剂、食油、蜂蜜、洗发水、化工产品、兽药、农药等。采用电动、曲柄、国内较成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。
中文名 小型灌装机 适 用 医院制剂室、药厂、兽药厂 计量泵好 精确度±0.5ml 电 源 220v 外型尺寸 180×300×480mm
目录
1 主要技术参数
2 使用方法
3 灌装量调试
4 故障及维护
5 消毒方法及冲洗
6 特点：
主要技术参数
1、动力采用定型套装齿轮传动，电子调速电机，运行平稳，噪声小。速度可连续调节。
2、计量泵好,精确度±0.5ml
3、灌装量从1-1000ml，选择相应规格灌装机均可实现灌装。机器轻便，可随意放置。灌装量能细微调节，以满足不同用户要求。
4、电源：220v
5、外型尺寸： 180×300×480mm
6、重量：13kg
使用方法
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，500ml机型，使用本厂生产的**不锈钢灌装系统。
2、，将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
灌装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下较准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免**烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管**牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
消毒方法及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器
特点：
小型液体灌装机，是采用电动、曲柄、国内较成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。

直线灌装机
直线式灌装机是广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。
中文名 直线灌装机 电机功率 0.5kw 220v 50Hz 整机尺寸 2600×1000×1650mm 机器净重 200kg 灌装范围 1-100ml 装 头 数 2-10头
目录
1 技术参数
2 操作步骤
3 注意事项
技术参数
灌装范围： 1-100ml
装 头 数： 2-10头
直线型灌装机
直线型灌装机
灌装精度： ±0.5%
灌装速度： 60-100瓶/分
电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz
整机尺寸： 2600×1000×1650mm
机器净重： 200kg
操作步骤
1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
2、储液桶内盛满药水。
3、所有电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架**住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上**动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中*拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
注意事项
1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。
2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。
3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。

洗灌封三合一灌装机该类机器结构合理，操作安全，工作可靠，维护方便。
洗灌封三合一灌装机是聚酯瓶饮料系列的**灌装设备，集冲洗、灌装、螺纹盖封盖于一体。基本上有两种灌装类型：1，不含气的纯净水、茶，果汁饮料；2，含气的汽水，可乐，汽酒、矿泉水等。
特点：
1，传输采用卡瓶颈技术，变换瓶型无须调整设备高低，只需要更换与瓶口、瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等件。
2，全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免平口的二次污染。
3，该机与物料接触零件采用物料进液流量，确保灌装精度。
4，开发机构由气缸驱动，动作准确可靠。
5，高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，页面准确无液损。
6，封盖头采用磁性恒扭矩装置，具有**的喂盖与缺盖保护装置。
7，设有完善的过载保护装置，能有效地保护设备及操作者的安全。