新乡防腐衬里厂

化橡胶内衬具备安全防护金属材料或其他基体免遭多种多样物质腐蚀的工作能力。各种各样化橡胶内衬不但能耐受性酸、碱、无机盐及许多**化合物的浸蚀，并且具备优良的综合型能，如延展性、耐磨性能、耐冲击性、耐弯折性、吸震性及与金属材料或其他化学反应的黏合特性。
化橡胶内衬理论上就是指“衬胶”技术性，即在金属材料或其他化学反应上衬贴橡胶材料，产生持续、封闭型防护层以安全防护物质对化学反应的腐蚀、空蚀等**化学损害。
近20年来为考虑设备的耐腐蚀规定，化橡胶内衬衬胶技术性也在不断发展。过热蒸汽蒸气化橡胶内衬化橡胶、开水化橡胶内衬化橡胶衬胶加工工艺日趋完善，大自然化橡胶、预橡胶衬里内衬衬胶也早已大规模应用推广。
化橡胶内衬原材料的耐腐蚀镀层及热塑性弹性体的其他的耐腐蚀层面也在必须行业中趋于好用。

防腐衬里衬胶施工
（4）防腐衬里衬胶施工的涂刷胶粘剂
    在金属表面、胶板表面同时刷胶粘剂，晾胶1~2h至溶剂充分挥发后再涂*二遍胶粘剂。
（5）防腐衬里衬胶施工的贴衬
    涂*二遍胶粘剂，晾胶至触干（10~40min）即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布（以真丝绸、尼绒绸为好），然后卷起，对好位置后抽出垫布，用压辊（或烙铁）从中间依次向两边滚压，排除所有气体，后用压辊（或烙铁）再仔细滚压一遍，滚印要重叠，要严防漏刷，拐角处要用小压辊压实。
   （6）防腐衬里衬胶施工中间检查项目
    ①检查各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求；
    ②橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；
    ③检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷；
    ④检查接缝搭接方向是否正确，接头是否贴合严实；
    ⑤每衬一层胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象（电压为每毫米厚胶板3000v）。

防腐衬里衬胶施工时的接缝采用搭接。搭接宽度设备转角处为30~50mm，其余为15~25mm。

防腐衬里衬胶施工
（7）防腐衬里衬胶施工时发现并消除缺陷
衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一工序。
（8）防腐衬里衬胶施工的特殊要求
除符合上述要求外，还应满足胶板制造单位提出的特殊施工方法和要求。
    10.14.6防腐衬里衬胶施工在混凝土衬胶施工的特殊要求
    （1）混凝土强度要达到设计要求，表面要平整光滑，养护期一般要**过27天。
    （2）表面20mm深度内的含水量小于7%时方能衬胶。
    （3）棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R≥30mm，阳角R≥10mm。
    （4）喷砂：所用砂砾要较小（1~2mm），风压不宜过高（0.35~0.4MPa），喷嘴与表面距离应保持在200~300mm之间。喷砂要除净表面薄膜、水泥浆痕和模板留下的油脂，并使水泥表面有一定的粗糙度。
    （5）不具备喷砂条件时可用磨光机打磨处理，质量要求与上条一致。
    （6）喷砂（或打磨）处理的表面清除灰尘后，立即涂刷一层环氧导电涂料，干燥后（约8~24h）刮抹环氧导电胶泥，厚度为1~2mm；固化后（约24h）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后刷胶粘剂再衬胶。