化工设备按专业可分为:机械设备、仪表设备及电气设备。机械设备按大类又分为动设备设备,假设你要问的是机械设备,试着做如下回答:对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高;对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生。对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件,依据RCM及RBI的方法论进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以保证工艺安全及设备可靠性达标。
化工设备材料选用原则是什么?
化工设备在很多行业中都有应用,其材料的选用与设备的选型设计原则类似,首先要满足工艺及设备的要求,然后还要考虑技术上先进、安全、可靠,经济俭省。
**、材质可靠,使用安全 设备是化工反应的载体,是生产成败的场所,也是较应当注意安全和运行可靠的地方。因此,选用材料要做到万无一失、安全**。当然,化工设备有国家规定的设计使用年限,在选材料时,还应考虑到有使用寿命的保证。
第二、满足工艺及设备要求 这是选材较基本的依据,根据工艺条件和操作条件(如温度、压力、介质、环境等),在机械强度、耐腐蚀和耐溶剂等性能上**考虑,选用具有足够的强度和塑性、韧性,能耐受介质腐蚀的材料。
第三、易于加工,性能保证不大受加工影响 化工设备总是由材料加工而成的,有些材料在加工过程中,可能导致一些性能恶化,有些材料加工困难等,都不是选材的可以选择或主要对象,因为材料性能在加工中的变化是不能控制的,而不易加工的材料势必影响造价。
第四、材料立足于当地和国内市场,立足于我国储量丰富的 化工设备使用材料用量一般小大,在尽量采用先进材料的同时,应市足于当地和国内市场。我国有相当丰富的,又有十分丰富的、占世界储藏量绝大部分的稀土元素,有一些特殊的金属如钨、锑,另外一些金属可能储量不丰富,选材时在保证质量的前提下,尽量采用我国丰富的材料,不仅可以节省投资,也促进了我国相关工业的开发和发展。第五、综合经济指标核算 材料选择之后,要制造成设备,其费用不仅是材料费用一项,还包括运杂费、加工费、加工附加费、维护费,以及将来备品备件材料、设备维修的费用等综合地从经济量和测算,应立足于选用**物美的材料。